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模内自动化简称ln-moldmatic,未来对注塑成型生产成要求,是把某些二次加工 的工序设计在模具内部执行,塑料件在离开摸腔时就已经是后面的成品。这是结 合了现代注塑机、先进模具和周边设备等技术在内的一种智能化的工艺。
兄友模具发明的"模内自动化"工艺,其核心技术是一套活像微型机器的模具, 其内部装有活动部件、液压抽芯和传感器。在生成过程中,注塑机负责提供液压 动力,接受传感器信号并对运动逻辑进行操控。取图中的多色模具为例子,先由 多色注塑机进行注塑,在模腔内分别成型出8个零件。这8个零件被定义在5个工位 上,然后利用连串开合模、抽芯和往复运动,进行5个工位的模内组装操作,以完 成RP100活动模型的四合为一的智能化组装。"模内自动化"工艺提高注塑成型生产技术水平,从而向节省能源和人力、提高产品质量的目标迈出了坚实的一步。
我们提供专业设计和制造双色注塑机转盘,包括平面转盘、托芯转盘和三文治流道板。 平面转盘目前做到直径2200mm,托芯转盘包括有双工未和三工位。制造技术成熟、稳 定,为客户的需求考虑细致,让客户用有效的成本用上有保障、稳定、可靠的双色注 塑机转盘。
公司拥有高精度的加工模具加工设备,包括MIKRON加工中心,牧野
加工中心、AGIE镜面火花机等,并拥有一支高素质技术人员团队。

在各类专业人员的精工细凿及质检人员的严格慎密的检验下,保证了
模具的精确性。
兄友模具持续创新和发明,近年来获得多个发明专利;
我们严谨认真的对待每一个细节,运用可靠设备以及
做好每一道加工。

我们提供量身定制的服务,可根据客户的需求进行产品
分析、工艺设计,然后定制模具+注塑工艺方案的全方
位服务。
我们制造的双色多色(多物料)模具广泛应用于各个领域,从产品类别可
分为:汽车配饰、医疗类、家电类、文具类、包装材料类、日用品类等

我们运用强大的设计空间、模具的应用和机器的配合,改进工艺,使不同
的材料或不同的颜色实现共塑,大大降低了人工成本和废品率。
拥有高效、专业的售后团队,更方便更快捷的为客户提供全程服务跟踪

7*24小时服务体系
东莞市兄友模具塑胶有限公司擅长研发共塑工艺,专业设计和制造多色(多物料)模具。
我们的主要产品是制造多色(多物料)精密模具;双色注塑机转盘以及提供注塑生产等一站式服务。
我们提供量身定制的服务,可根据客户的需求进行产品分析、工艺设计,然后定制模具+注塑工艺方案的完善服务。
我们制造的双色多色(多物料)模具广泛应用于各个领域,从产品类别可分为:汽车配饰、医疗类、家电类、文具类、包装材料类、日用品类等等。
兄友模具持续创新和发明,近年来获得多个发明专利;我们严谨认真的对待每一个细节,运用可靠的设备做好每一道加工,得到广大客户的好评和业
界的肯定!我们的经营理念是:提供节省成本的方案,帮助客户提高生产利润。我们期待与您共创价值,实现双赢!
双色的模设计要求
双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只
出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模具完成
且需要专门的双色注塑机。包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机
上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模
具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成
而不需要专门的双色注塑机。市场上双色模...
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