模内自动化简称ln-moldmatic,未来对注塑成型生产成要求,是把某些二次加工
的工序设计在模具内部执行,塑料件在离开摸腔时就已经是后面的成品。这是结
合了现代注塑机、先进模具和周边设备等技术在内的一种智能化的工艺。
兄友模具发明的"模内自动化"工艺,其核心技术是一套活像微型机器的模具,
其内部装有活动部件、液压抽芯和传感器。在生成过程中,注塑机负责提供液压
动力,接受传感器信号并对运动逻辑进行操控。取图中的多色模具为例子,先由
多色注塑机进行注塑,在模腔内分别成型出8个零件。这8个零件被定义在5个工位
上,然后利用连串开合模、抽芯和往复运动,进行5个工位的模内组装操作,以完
成RP100活动模型的四合为一的智能化组装。"模内自动化"工艺提高注塑成型生产技术水平,从而向节省能源和人力、提高产品质量的目标迈出了坚实的一步。
我们提供专业设计和制造双色注塑机转盘,包括平面转盘、托芯转盘和三文治流道板。
平面转盘目前做到直径2200mm,托芯转盘包括有双工未和三工位。制造技术成熟、稳
定,为客户的需求考虑细致,让客户用有效的成本用上有保障、稳定、可靠的双色注
塑机转盘。