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为什么双色模具注塑产品会出现灰黑斑纹?


1、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间。
2、喂料区的料筒温度过高,降低喂料区的料筒温度。
3、螺杆转速过快,降低螺杆转速。
4、螺杆背压太低,增加螺杆背压。
另外与双色模具设计有关的原因:不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆,且加料段的螺槽较深。
如果双色模具注塑过程计量过程开始太早,螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口,空气就会被挤入熔料内。然而,喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样,被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温,同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。双色模具注塑工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程,此处熔料压力已较高,迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。
首选表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近,流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的双色模具注塑产品有此现象。
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