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电脑锣加工的操作流程及注意事项


一、目的
为提高公司效益,确保零件加工纳期,须统一规范操作手法,特制定此文件。
二、适用范围
适用于公司电脑锣操作员。
三、职责与权限 
1、日常清洁维护工作及对使用者进行培训,正确操作使用电脑锣机床。
作业内容:
2、加工前装夹方法及工具使用标准:
1)压条、虎钳、磁台、治具,依工件适用性选择最佳夹持方式。
2)压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整,以免刀臂与压条相撞。
3)虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。
4)磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整,吸附面要足够大,工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。
2、加工前检测标准:
1)分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。
2)选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。
3)传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,把传递速度与进给速度调至最慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。
4)加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。
3、模仁加工标准
1)拿到图纸与工件后,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。
2)用量具测量工件的实际尺寸。
3)对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。
4)用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净,并用布碎将工件擦试干净。
5)将工件放置机台的装夹工具上,较平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然后将工件固定牢固后开始分中,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。
6)按照编程清单将所有的程式调入电脑,用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。
7)对照编程清单装上相应的刀具,以自动对刀方法,自动输入刀具参数。
8)将程式传入机器进行加工。
4、铜公加工标准
1)拿到程式单后,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量,找到合适的铜料。
2)根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料,铜料上标有字码,“A”表示幼公,“B”表示粗公。
4)检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域及加工最高深度和最低深度,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。
5)将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件,减少以上准备工作的时间。
5、模板加工标准
1)工件加工好后,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。
2)对照编程清单上标出的数据,用校表或深度表测准数,一些配合位及定位处用针规或塞规测量。
3)测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标,检查分型面有没有加工到数。
4)测量所有平位深度是否到数,对于一些需要接顺的位置需先提高加工,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。
5)检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据,确认OK后方可下机。
6、注意事项:
1)从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。
2)使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。
3)转轴仍在转动时,调校冷却液流向需极小心。
4)遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。
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